生産設備
当社は金属精錬用の電子ビーム炉、材料の機械的特性を向上させるための鍛造プレス、精密加工を行う5軸マシニングセンターを備えています。 製品の性能を原材料から管理し、図面に従ってカスタマイズして生産することができます。

溶解設備
主な用途:高融点金属(タングステン・モリブデン)、高温ニッケル基合金、廃棄物のリサイクル。
装置の利点:電子ビームの温度は瞬間的に高温になります。 融点の高い金属を素早く溶かし、温度を均一に放出します。
製品:レアメタル合金インゴットなど

鍛造設備
主な用途:金属ブランクの鍛造、打ち抜き、打ち抜き、リーマ、切断、曲げ、絞りなどの加工に
装置の利点:
・材料の木目を細かく均一にすることができます。
・内部構造がよりコンパクトになりました。
・材質の靭性が大幅に向上しました。
製品:各種金属鍛造品など

酸洗生産ライン
主な用途:各種金属材料の表面酸化皮膜処理、汚れ洗浄、表面欠陥検出など。
生産ラインの利点:
環境保護資格を取得しており、金属表面のさまざまな問題に対応できます。 酸洗によって生じた不純物が後続の製品処理に影響を与えるのを避けるため、未使用の酸洗タンクをさまざまな材料に使用します。
製品:酸洗いされた表面の金属板、棒、線、管など。

厚板圧延装置
主な用途:厚さ0.076 mm~8 mmのニッケル基合金、チタン合金、ジルコニウム合金板、条片、箔加工。
設備の利点:完全な生産ライン、大きなトン数、優れた精度、そして強力な製品の一貫性。
製品:標準/非標準サイズのシートメタル、ストリップ、フォイル。

プレス設備
主な用途:圧力をかけて金属を変形させ、構造を必要とするさまざまな機械に打ち抜きます。 パンチングマシンの機能には、打ち抜き、成形、深絞り、金属の鍛造が含まれます。 一般に金型と組み合わせて使用され、金属機械部品の製造に重要な設備です。
設備の利点:高度な制御システムにより、製品の精度、高い安全性が保証され、材料ロスが削減され、生産速度が向上します。
製品:各種金属材料のプレス部品。

表面処理装置
主な用途:メタルサンダーは、金属の表面処理に一般的に使用される機械装置の一種です。 主に金属表面のバリ、スケール、錆、傷などの不純物を除去し、表面をより滑らかで滑らかで光沢のあるものにするために使用されます。
設備の利点:金属表面の不純物や汚れを効果的に除去し、同じ金属板間の差異をなくし、製品の寿命と品質を向上させます。
製品:表面を研磨・研磨した各種金属素材。

マシニングセンター
主な用途:マシニングセンタは、多くの機能を備えたCNC工作機械の一種です。 フライス加工、穴あけ、ねじり、ボーリング、ローズスレッド、スレッドフライス加工を統合します。 さまざまな技術手段と強力な総合処理能力を備えています。 マシニングセンタは通常の工作機械加工と比較して、多くの優れた技術的特徴を持っています。
設備の利点:金属表面の不純物や汚れを効果的に除去し、同じ金属板間の差異をなくし、製品の寿命と品質を向上させます。
製品:表面を研磨・研磨した各種金属素材。

化学実験室
主な用途:チタンアノード製品の貴金属コーティング溶液の配分、貴金属コーティング溶液の配分を最適化するための実験研究。
利点:マグネティックスターラー、高温誘電試験装置、強化寿命試験槽などの充実した試験設備を完備し、チタン陽極製品の信頼性を保証します。
製品:貴金属をコーティングした電極製品。
検出プロセス

寸法試験
金属部品のサイズ検査は、部品が仕様を満たしていることを確認するための重要な品質管理手段です。 当社では各種測定器を備えており、測定データの信頼性を確保するために定期的に測定器の校正を行っております。

粒度試験
金属部品は通常、品質と強度を確保するために粒度を検査します。 当社では、金属中に存在する粒子のサイズを測定するための顕微鏡と画像解析ソフトウェアを備えています。 定期的なテストにより、高品質の金属部品のみが製造され、応力や歪みの下でも良好に機能することが保証されます。

プレート引張試験
金属板の引張強さは、サンプルに破断するまで引っ張る力を加えることによってテストされます。 当社の装置は常温引張試験機であり、試料に加わる最大の力と伸びを測定することができます。 これにより、材料が使用目的に必要な強度要件を確実に満たすことができます。

欠陥検出
金属材料の探傷に非破壊検査方法を使用すると、材料の潜在的な欠陥を特定するのに役立ち、問題を適時に検出して修正して、最終製品の安全性と信頼性を確保できます。 当社が検査に使用する機器には、超音波探傷装置やX線装置などがあります。

光学式三次元測定機
当社の光学式検出器は、接触式測定システムに加えて、アプリケーション要件に応じてより適切なセンサーを選択することもでき、多目的で正確かつ効率的な測定を実現します。 測定範囲は500*400*300mmで、高精度の測定部品のサイズを一括して迅速にテストできます。

三次元測定機
金属機械加工製品の精度には、寸法検査と三次元測定機 (CMM) が必要です。 当社の CMM 機器は、コンピュータ制御のプローブを利用して対象物の形状を測定し、データを分析して 3D モデルを作成します。 検出精度は±0.0017mmに達するため、正確な製造と顧客満足度が保証されます。

陽極強化寿命試験
当社は、チタン陽極寿命試験電源、電解槽、記録システムのフルセットを備えており、業界および当社の企業基準に従って製品の集中寿命試験を実施し、製品の品質を推測することができます。顧客の要求を満たします。

負極組成試験
チタンアノードコーティングの分光計テストにより、コーティングの組成を確認できます。 当社が使用するハンディ分光器は3光学系設計を採用しており、分析波長範囲が広いです。 Ti、V、Se、Hf、Ta、Re、Bi、Ir、Pt、Ruなどの30種類以上の合金元素を検出でき、チタン陽極製品の元素分析要件を満たすことができます。
