モリブデンファスナー

この方法により、優れた機械的特性と高品質の表面仕上げを備えた、ネットシェイプ-またはニアネットシェイプ--の部品の高速製造が可能になります。-熱間鍛造や機械加工に対する冷間成形のもう 1 つの利点は、加工硬化です。冷間塑性変形中に、材料の結晶構造は大幅に変化し、材料の強度と耐久性が向上します。その結果、より優れた物理的および機械的特性を備えた完成品部品が得られます。より大きな直径の部品を形成するにはより多くの圧力が必要となるため、このプロセスにはいくつかの制限があります。したがって、他の方法が好ましい場合もあります。
冷間成形機の性能は、特に製造するファスナーのサイズに依存します。 1 分あたり 300 パーツ以上の速度に達するものもあります。電子部品や時計仕掛けに使用される最小のネジやボルトの直径は 0.5 mm 未満ですが、最大の冷間成形ネジの直径は約 30 mm です。-

熱間鍛造は、ねじサイズが約 M36 以上、長さが約 300 mm 以上の大径ボルトを製造する一般的な方法です。棒材は材料の延性を高めるために高温に加熱され、その後鍛造プレスに供給されます。温度はバーの材質、形状、公差によって決まります。この加工により複雑な形状でも高い成形性を実現します。熱間鍛造は、ニッケル-基合金およびチタン合金ファスナーの製造に推奨されるプロセスでもあります。熱成形ファスナーの際立った特徴は、その独自の表面構造です。熱間鍛造には非常に時間がかかるため、欠点もあります。
機械加工 (後で説明します) とは異なり、冷間成形と熱間成形はチップレスプロセスです。

機械加工は、制御された材料除去プロセスを通じて金属を望ましい最終形状とサイズに切断する製造技術です。この方法が非標準ファスナーや小規模バッチにのみ適している理由は、大量の金属片が生成され、時間もかかるためです。-