不溶性アノードの定義
陽極自体は溶解せず、電気めっきプロセス中に電流が流れるときにのみ酸化反応を受ける陽極は、総称して不溶性陽極と呼ばれます。電気めっきにおける不溶性陽極材料には、鉛、炭素、白金、黒鉛、ニッケル、ステンレス鋼、白金めっきされたチタン、イリジウムなどがあります。 - タンタルメッキ、ルテニウムメッキイリジウム、ロジウムなど。
回路基板業界で不溶性陽極が使用されるシナリオには、主に銅の電気めっき、金の電気めっき、銀の電気めっき、アンモニア態窒素や COD の環境に優しい処理などが含まれます。最も広く使用されている HDI ボードには、銅めっきされた不溶性イリジウムおよびタンタルの陽極が使用されています。回路基板は、光剤の消費量について高い要件を持っています。電気めっきプロセス中の電気めっき光剤の安定性は、電気めっきの品質に重大な影響を与えます。
不溶性アノードは、電気めっきプロセス全体でアノード導電性の役割を果たし、酸素または酸化金属イオンを沈殿させます。
回路基板に不溶性陽極を使用すると、バス液に次の 2 つの主な影響があります。
●最初のアノードの表面で酸素が発生すると、電気めっき光沢剤の追加損失も発生します。アノード触媒コーティングの表面で起こるのは直接酸化反応です。主な反応は、浴中の水酸化物が貴金属によって触媒されることです。金属触媒コーティングにより、より低い電位で電子を失い、酸素になります。 同時に、槽内の有機物も陽極での放電によって酸化される可能性があります。陽極製造プロセスの重要なポイントは、酸素発生電位を制御し、槽内に有機物を入れないことです。浴液は陽極上で直接放電することができます。上部の放電は酸化されます。
●2つ目は、浴液の溶存酸素量に影響します。陽極表面で発生した酸素は、浴内での滞留時間を減らすために、できるだけ早く陽極から逃げて浴外に排出する必要があります。（反応機構）パルス鉄含有イオンは異なり、酸素の放出はほとんどありません）。
不溶性陽極には、使用中の銅ボールに比べて次の利点があります。
アノード電流は制限されておらず、アノード銅ボール 4.2asd の電流密度のボトルネック (電流密度が高すぎるとアノード膜が剥がれやすく不動態化されやすい) を突破でき、生産速度が向上し、生産能力が向上します。特にFPC生産ラインではRTRの連続生産が完全に行われており、工場では不溶性陽極を使用しています。
電気めっきプロセス中に、アノードは酸化反応を起こしてヒドロキシルラジカルから電子を取得し、酸素を生成します。 アノード泥がなければ、酸素のみが放出され、電気めっき液中の金属イオン濃度分布を安定したレベルに維持します。（パルスがアノード寿命に及ぼす影響を解決した後、パルス生産ラインに大きな利益をもたらします。製品の品質を向上させ、メンテナンスコストを削減し、製品の稼働率を高めます）。
アノードのサイズは安定しており、電気めっきプロセス中にアノード面積は変化しません。一次電流密度分布は一定の状態と見なすことができ、特に HDI 細線の場合、電流密度分布の改善に非常に役立ちます。 、穴埋め、およびパルス。
不溶性アノードのプロセス要件
回路基板の電気めっきで一般的に使用される不溶性陽極と通常の不溶性陽極の違いは、有機物の損失にあります。この違いは、貴金属コーティング、つまり触媒層の組成と構造に依存します。
製造プロセス中に確認する必要がある側面が 2 つあります。
◆まず、非常に強い結合力を確保します。これは、コーティングとチタン基材の間の結合力を指します。
◆第二に、コーティング中の貴金属の効果的な触媒への変換率を確保します。
| 必要な接着強度を確保 |
| 1.きれいな表面 |
| 2.適切な表面粗さ |
| 3.触媒層の結晶構造は下地層の結晶構造（ルチル構造）と類似しています。同様の相溶性の原理に基づき、リベット構造を形成することで結合力を大幅に高めることができます。 |
| 貴金属のコーティングの転換率には、次の条件が必要です。 |
| 配合や製造工程に関する膨大な実測データを収集し、最適な配合や製造工程を見つけ出します。 |
不溶性陽極の製造工程のご紹介
チタンインゴットとスポンジチタンを熱間圧延・冷間圧延して、厚さの異なるチタン板を製造します。
メッシュパンチング（切断） チタン板を別メッシュのチタンメッシュに加工
チタンインゴットとスポンジチタンを熱間圧延・冷間圧延して、厚さの異なるチタン板を製造します。
前処理：チタンメッシュの表面を洗浄し、きれいなチタンメッシュ表面を得る
チタンアノードの設計原則
チタンアノードの使用要件:
ユーザーの実際のニーズから出発して、銅めっきプロセスがリン銅ボールからチタン陽極に切り替えられる場合、最初の要件は、電気めっきの均一性を効果的かつ安定的に向上させることであり、それが品質の向上につながります。2番目に、品質の向上につながります。チタンアノードの安定性、期待される耐用年数を達成すること、そして運転コストを確実に制御できるように、この期間中安定した添加剤消費レベルを維持することが必要です。したがって、要約すると、主な要件は次のとおりです。優れためっき均一性,安定した耐用年数と制御可能な添加剤の消費レベル。
チタンアノード放電均一設計:
| チタンアノードの放電均一性を最適化する方法という設計上の問題に直面すると、主に次の側面を考慮できます。 |
| 抵抗率の問題 |
| アノード基板タイプのターゲットを絞った最適化 |
| 導電性の均一性に対する気泡の影響 |
触媒コーティング設計:
アノードコーティングの設計は通常、貴金属含有量とコーティング構造の設計の 2 つの側面から考慮されます。
PCB銅めっきプロセスに適したアノードの場合、貴金属含有量は主にイリジウム金属含有量を指します。一方、コーティング構造には、コーティング用の特定の原料タイプの選択、コーティング率の調整、および順序の変更が含まれます。コーティングアプリケーションの設計。さまざまな加工および製造リンクの設計。
要約する
PCB製品の要件が増加し、PCB工場の自動化が向上するにつれて、PCB銅めっきプロセスでは、その優れた性能によりチタン陽極が徐々にリン銅ボールに取って代わります。特にパルス電気めっきの分野における装置の自動化の改善により、不溶性陽極の傾向が見られます。銅ボールの代替は明らかです。同時に、いくつかの新しい用途の出現により、チタン陽極の製品開発に対する新たな要件も提起されています。これは、チタン陽極の設計と開発にとって機会であると同時に課題でもあります。
アノードメーカーにとって、彼らは前進し、変化する市場の需要に迅速に対応し、完璧な製品を市場に投入する必要があります。イリジウムテクノロジーは、エンドカスタマー、機器メーカー、化学メーカーのニーズに応え、PCBにささやかな貢献をしています。業界。
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