製品説明
電気めっき用途の分野では、必要なコーティング金属が電解液に溶解し、めっき金属基板が負極として機能し、アノードが正極として機能し、完全な電流伝達サイクルを形成します。電気めっき浴内で電気めっきと同時に起こる化学反応は、アノード表面での酸素の発生です。
グラファイトなどの非不活性陽極と比較した場合、Ir{1}Ta 陽極ワイヤの利点は、耐用年数にわたって安定した正負の距離(電極間の距離)を維持できることです。{{2}{3}}グラファイト陽極は使用中に徐々に溶解し、電極間の距離が増加しますが、不活性 Ir-Ta 陽極ワイヤは安定した電圧と製品品質を保証します。白金族元素の触媒特性により、電極表面の交換電流密度が大きく、酸素析出過電圧が低くなります。特別なプロセスを使用してチタン表面に微細構造の酸化膜を形成し、単位電極面積あたり最大の結果を達成します。活性表面積が大きいため、高速かつ高電流密度の電気めっき生産に特に適しています。-
この分野では、Ir-Ta 陽極ワイヤとグラファイトに加えて、鉛陽極も使用できます。ただし、鉛アノードが溶解すると、その反応物が環境に悪影響を与える可能性があります。これらの問題は、Ir-Ta 陽極ワイヤを使用することで回避できます。酸素発生チタン陽極は動作電圧が低いため、エネルギーも節約できます。
製品仕様
仕様:
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Ir-Ta 陽極線 |
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コーティングの種類 |
プラチナ、イリジウムタンタルなど |
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基材 |
純チタン(Gr1) |
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チタン素材の規格 |
ASTM B348 |
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動作温度 |
最大32度 |
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イリジウムおよびタンタルメッキ |
Ir+Taシステム、平方メートル当たりのIr消費量は10g、コーティング厚さは3.5ミクロン以上 |
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サイズ |
3*360mm、5*360mm、8*360mmなど |
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プラチナめっきの厚さ |
3ミクロン、3.5ミクロンまたはOEM |
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電流密度(A/㎡) |
最大80A/平方メートル |
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加工方法 |
イリジウムタンタル |
ブラッシング+焼結 |
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プラチナメッキ |
電気めっき |
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化学組成:
規格:ASTM B481 (電気めっき)
ASTM B265 (プレート/フォイル)
ASTM B348(ロッド)
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アイテム |
H |
O |
C |
N |
鉄 |
抵抗率 |
融点 |
熱伝導率 |
弾性率 |
抗張力 |
降伏強さ |
Elongation when tape is >厚さ0.6mm |
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ユニット |
% |
% |
% |
% |
% |
10-6/オーム-センチメートル |
程度 |
W/m^20K |
GPA |
メガパスカル |
メガパスカル |
% |
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テクニカル指標 |
<0.015 |
<0.25 |
<0.08 |
<0.03 |
<0.25 |
0.56 |
1670 |
15.6 |
105 |
245分 |
175分 |
24分 |
従来の電気めっき用鉛陽極の利点との比較
1) エネルギー使用量が少なく、タンク電圧が低い。
2) 電極の消耗率が少なく、サイズも安定しています。
3) 電極は耐食性に優れ、不溶性で浴液を汚染しないため、コーティングの性能がより信頼できます。
4) チタン陽極は新素材と新構造を採用し、大幅な軽量化と日常の操作を容易にしました。
5) 長寿命で基板の再利用が可能でコスト削減
6) 酸素発生過電圧は鉛合金不溶性アノードよりも約 0.5 V 低く、セル電圧とエネルギー消費が低減されます。

電気化学的性能および寿命試験 (参考規格 HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)
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名前 |
強化された減量 mg |
分極率MV |
酸素発生量/塩素電位 V |
試験条件 |
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チタン系イリジウムタンタル |
10以下 |
<40 |
<1.45 |
1mol/L H2SO4 |
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チタン系ルテニウムイリジウム |
10以下 |
<40 |
<1.13 |
1mol/L H2SO4 |
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チタン系プラチナ |
1以下 |
<40 |
<1.75 |
1mol/L H2SO4 |
製品 用途
IrO2 および Ta2O5 でコーティングされたチタンアノードは、優れた電気化学的安定性と電極触媒活性を示します。
これらは、電解媒体の腐食性が高く、作業環境が過酷で、電流密度が非常に高い電解業界で広く使用されています。現在、最高の分析用陽極として認識されています。
アルミ箔電鋳
電解液は 10% ~ 15% のアジピン酸アンモニウムで、電流密度は 400 ~ 1000A/m2 です。アルミニウム箔を IrTa 陽極で電気化学的にコーティングすることで、有機物濃度が高いという問題を解決できます。


亜鉛メッキ鋼板
たとえば、電気分解業界の主要な電力消費者である鋼板亜鉛めっき生産ラインでは、過電圧の高いリード電極の代わりに過電圧の低い DSA を使用すると、電極を削減することで消費電力を削減できます。最も適したコーティング成分は酸化イリジウムと酸化タンタルです。
IrO2・Ta2O5 コーティングされたアノードは、鉛合金電極の代わりに亜鉛メッキ生産ラインで使用できます。これらのアノード材料の中で、IRO2- ベースのアノードが最高の電極性能を備えています。酸素発生過電圧が低く、電極触媒活性層の消費が少なく、電解質への汚染がほとんどありません。 IrO2・Ta2O5 アノードは、10ka/m2 などの高電流密度で動作します。 電気亜鉛メッキにおける長寿命です。
回路基板の厚い銅の電気めっき
陽極と陰極間の距離は10mm、硫酸濃度は2mol/Lです。 IrO2・Ta2O5でコーティングされたチタンアノードを使用すると、非常に高い酸性の問題を解決できます。


クロム
テレビ用ガラス球会社がテレビやコンピューターのガラススクリーンを製造していた際、ガラス球を打ち抜くための鋼製金型の表面が高温と弱アルカリ性の溶融ガラスフリット硫酸腐食により腐食しやすく、凹凸が生じていました。平滑な表面のガラススクリーンを製造するには、鋼製金型の表面に六価クロムメッキを施す必要があります。元のリード電極を IrTa- でコーティングされたアノードに交換できます。
Ir{0}}Ta 陽極線がクロムめっきに使用されるのはなぜですか?
1. 金属クロム陽極は製造が難しく、脆くて壊れやすいです。
2. 金属クロム陽極をクロムめっき液に入れると、その溶解速度が陰極の析出速度よりも大きく、金属クロムは三価クロムイオンの形でめっき液中に溶解し、大量に蓄積すると皮膜の品質に影響を与えます。
3. カソード反応は大きく変化しますが、不溶性アノードを使用すると反応プロセスのバランスが取れ、制御が容易になります。
4.Ir-Ta陽極線は、めっき液中の三価クロムイオンの安定性に有益です。この反応は、カソードコーティングの堆積とコーティングの品質に有益です。

製造工程
除染と洗浄: 金メッキされるアイテムは、まず洗浄および除染して、表面の油分や破片を取り除く必要があります。{0}洗浄方法としては、水洗浄、酸洗浄、アルカリ洗浄が一般的です。酸洗いの主な目的は、金属表面から酸化層と錆を除去することですが、アルカリ洗浄の主な目的は、通常、水酸化ナトリウム溶液などのアルカリ溶液を使用して、グリースなどの有機物質を除去することです。硫酸や塩酸などの酸洗用酸が頻繁に使用されます。
最下層: 洗浄後、オブジェクトの表面に最下層の層を形成する必要があります。めっきの下層の役割は、金めっき層の密着性と平坦性を高めることです。一般的に使用されためっき下地材にはニッケル、銅などが挙げられます。下地層にめっきを施す方法には電気めっき、化学めっきなどがあります。下地層に電気めっきを行う場合、めっき対象物を陰極とし、ニッケルまたは銅を陽極として使用します。アノードは電解液中の電流によって溶解され、カソード上にメッキされて最下層を形成します。
金メッキ層:メッキ下層を形成後、金メッキを施します。金メッキ層の材質は、通常、金属金である。底部めっきと同様に、金めっきも電解液中の電流を使用してアノードから金属金を溶解し、それをカソードにめっきします。金メッキ層の厚さは一般的に数ミクロンから数十ミクロンであり、必要に応じて調整できます。
電解液の調整: 電気メッキプロセス中、電解液の組成とプロセス条件はコーティングの品質に大きな影響を与えます。均一で滑らかで安定したコーティングを確保するには、電解質の組成を調整する必要があります。一般的に使用される電解質成分には、酸性シアン化物電解質とアルカリ性電解質が含まれます。
後処理: 金メッキが完了したら、コーティングの品質と外観を改善するために後処理が必要です。-後処理には、すすぎ、中和、乾燥、研磨が含まれます。{3}}すすぎの目的は電解質残留物を除去すること、中和の目的は酸およびアルカリ残留物を中和すること、乾燥の目的は水分を除去すること、研磨の目的は金めっき層をより明るく滑らかにすることです。

品質管理

受入材料検査: 原材料が電気めっきの要件を満たしていることを確認するために検査します。
プロセス管理: 電気めっきの品質を保証するために、プロセス中の電流密度、電解液温度、電気めっき時間などのパラメータに常に注意してください。
外観検査:電気メッキ部品の外観検査を行い、欠陥、傷、酸化などを確認します。
膜厚測定: 膜厚計を使用して膜厚を測定し、膜厚が顧客の要件を満たしていることを確認します。
コーティング密着性テスト: コーティングと基材の間に良好な密着性があることを確認するために、曲げテストや引っかきテストなどのコーティング密着性テストを実行します。
耐食性試験: 塩水噴霧試験、湿熱試験などの耐食性試験を実施して、コーティングが良好な耐食性を持っていることを確認します。
金属組織学的分析: コーティングの品質を保証するには、電気めっきされた部品に対して金属組織学的分析を実行し、コーティングの構造と粒子サイズを調べます。
品質の記録: 電気めっきプロセス全体を通じて、分析とトレーサビリティのために多数のパラメータと検査結果を記録します。
よくある質問
何か質問はありますか?

送料はいくらですか?
それは主に重量、体積、梱包サイズ、目的地の港によって決まります。
アフターサービスについてはどうですか?-
金属製品の専門輸出業者として、当社はあらゆる問題に対して技術サポートを提供します。また、返品や品質の問題も受け付けます。
納期は何時ですか?
在庫がある場合は、数量に基づいて5〜10日かかります。
Ir{0}Ta 陽極線について詳しく教えていただけますか?
Ir{0}}Ta 陽極ワイヤは、電気メッキだけでなくさまざまな用途に使用される高性能チタン陽極です。-優れた強度、耐食性、高融点により、航空宇宙、医療、エレクトロニクス産業での使用に適しています。
梱包と発送

1. 梱包材: モリブデン製フランジが湿気を帯びたり、軽度の衝突が発生したりしないように、防湿紙、プラスチック フィルム、発泡プラスチック、その他の梱包材を使用してください。-また、木製外装箱や木製パレットも梱包副資材として使用できます。
2. 外装:製品は、輸送中に圧迫されたり、ぶつかったりしないように、適切なサイズの木製外装箱または木製パレットに入れることができます。
3. 輸送方法:輸送中の製品の損傷を避けるために、海上輸送、陸上輸送、航空輸送などの適切な輸送方法を選択し、適切な取り扱い設備を確保してください。
私たちについて

当社の製品を選ぶ理由
同社は 2004 年に設立され、溶解、プロファイリング、機械加工、貴金属アノードの研究開発など、先進的な金属材料の生産に重点を置いたハイテク組織です。従業員 50 人、敷地面積 15 ムーの当社は、革新的な製造に注力しています。
この事業には、圧延、熱処理、スタンピング、合金製造機械、処理センター、電気めっき、チタン陽極生産ライン、貴金属コーティング実験室、および関連する試験設備が備えられています。長年にわたって、研究開発、製造、販売を組み合わせた全体的な事業へと発展してきました。{0}
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