次亜塩素酸ナトリウム発生装置用の Ru-Ir チタン陽極

 

高品質のチタン陽極は、発電機の実際の動作条件下で、効率的な塩素発生、安定した電気化学的性能、耐食性、信頼性の高い耐用年数を提供する必要があります。{0}}

 

アノードも、活性領域、電極形状、動作条件、極性構成など、電解セルに適合するように適切に設計する必要があります。

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安定した塩素の発生

塩化物が豊富な動作条件下でも安定した電気化学的性能を発揮します。{0}

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十分なアクティブエリア

コーティングされたアクティブ領域は、必要な発電機の出力と動作条件に一致する必要があります。

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正しいセル構成

電極の寸法、数量、間隔は電解室に適合する必要があります。

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適切なコーティング設計

Ru-Ir コーティングの組成と配合量は、用途と必要な耐用年数に応じて選択する必要があります。

チタンアノードの選択は、主に発電機の動作条件、電解槽の構成、サービス要件という 3 つのパラメータグループによって決まります。

① 発電機の運転条件

②電解槽の構成

③ サービス要件

チタン基板は機械的強度と耐食性を提供し、Ru{0}}Ir MMO コーティングは塩素の発生に必要な電極触媒活性を提供します。

高い電極触媒活性

Ru-Ir MMO は、塩化物-を含む電解質での塩素発生に対して活性な触媒表面を提供します。

寸法安定性の高いチタン基板

チタンは機械的安定性を提供し、通常の動作中に電極構造を維持します。

用途-特有のコーティング設計

コーティングの組成と貴金属の配合量は、電流密度、電解液の状態、極性モード、必要な耐用年数に応じて設計できます。{0}

コーティングは電解槽とは独立して選択すべきではありません。当社は、発電機の動作条件とサービス要件に応じて Ru-Ir コーティングの設計を決定します。

当社はコーティングされたチタン電極を提供するだけではありません。当社は電解槽の周囲に陽極を設計します。

次亜塩素酸ナトリウム発生装置の場合、アノードの設計は、必要な塩素の生成と実際の電解槽の構成から始まります。これらのパラメータは、必要なアクティブ領域、電極の寸法、数量、間隔、Ru-Ir コーティングの設計を決定するために使用されます。

電解槽は独立したコンポーネントではありません。電極の寸法、数量、間隔は、セルのハウジング、内容積、液体の流れの条件に適合する必要があります。これらの設計パラメータに基づいて、お客様の電解セルに合わせてアノードをカスタマイズできます。

寸法検査

電極寸法を図面と照合して確認

表面・外観検査

出荷前に表面状態をチェック

塗装検査

コーティングの品質と被覆率を検査

最終検査

最終製品は合意された仕様に照らしてチェックされます

適切な Ru{0}Ir チタン アノードを推奨および引用するには、次の情報をできるだけ多く提供してください。