製品説明
サーモウェルは、熱電対、サーミスター、バイメタル温度計などの温度センサーを、過剰な圧力、材料速度、腐食によって引き起こされる損傷から保護するために使用されます。また、センサーの寿命を延ばし、システムを空にすることなくセンサーを交換できるようにし、汚染の可能性を減らします。完全性を確保するために、高電圧用途向けに設計されたサーモウェルは、多くの場合、棒材から機械加工されます。低圧環境で使用される小型のサーモウェルは、一端を溶接したチューブから構築される場合があります。-
製品仕様
必須パラメータ:
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製品仕様(mm) |
3*20 3*50 3*60 3*100 3*200など、肉厚0.5 |
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熱電対の寸法許容差 |
長さ公差±0.5mm |
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気密技術要件 |
検出圧力は0.1～0.3Mpaで、その圧力を10分間保持します。異音や漏れはありません。 |
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その他の技術的要件 |
レーザー溶接、Ra3.2~6.3、図面に従ってカスタマイズ可能 |
化学組成:
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要素 |
% |
ニ |
Cr |
アル |
ん |
銅 |
シ |
鉄 |
C |
注意 |
P |
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標準 |
分 |
58.0 |
21.0 |
1.0 |
-- |
-- |
-- |
マージン |
-- |
-- |
-- |
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最大 |
63.0 |
25.0 |
1.70 |
1.0 |
1.0 |
0.50 |
マージン |
0.10 |
1.0 |
0.03 |
材料特性:
Inconel601 合金は、1200 度で優れた耐酸化性を備えたニッケル-クロム合金です。合金 601 は、緻密な酸化物層を生成して、過酷な周期的な熱環境における酸化を防止します。この合金は優れた高温強度を持ち、-長期間の高温条件下でもその独特の靭性を維持できます。-合金 601 は、酸化条件下でも優れた耐食性を備えています。ただし、還元性および硫化性の高い環境で 601 合金を使用することはお勧めできません。
サーモウェルおよび熱抵抗スリーブの取り付け方法の選択
サーモウェルと熱抵抗スリーブには、フランジ、ねじ、溶接の 3 つの取り付け方法があります。溶接タイプは一般的に現場のニーズに応じて決定されます。フランジ方式と波形方式の両方で、次の理由からフランジ取り付けを使用することをお勧めします。
①
圧力レベルが高い場合には、ネジによる取り付けは適しておらず、フランジを使用してのみ取り付けることができます。
01
②
腐食の可能性がある場合、ねじ込み取り付けは腐食しやすいため、分解できません。この場合、フランジ取り付けを選択する必要があります。
02
③
機器に使用する場合はフランジ取付を選択してください
03
④
温度が 230 度を超える場合、ねじ山は高温ギャップ変形を起こしやすいため、フランジ取り付けを使用する必要があります。-
04
⑤
上記の点に基づいて、ネジとフランジの取り付けの間に、サーモウェルと熱抵抗スリーブはフランジを使用して取り付けることをお勧めします。
05
製造工程
金属製のベースパイプシリンダーを作成します。ベースパイプシリンダーの端部は円弧面に加工されています。-ベースパイプシリンダーの材質は 316L ステンレス鋼または耐食性ねずみ鋳鉄合金です。{4}
スプレーする前に、金属-ベースのパイプシリンダーを脱脂し、テクスチャー処理する必要があります。
前処理されたベースパイプシリンダーの表面に高速酸素フレーム溶射またはプラズマ溶射を使用して、保護コーティングを生成します。-保護コーティングには、金属結合最下層、中間遷移層、および表面加工層が含まれます。
金属結合最下層はベースパイプシリンダーと同じ金属です。同様の特性を持つサーメット材料の場合、表面作用層は酸化物セラミック材料であり、中間遷移層はサーメット材料と酸化物セラミック材料の混合物です。
中間遷移層の溶射は、2 つの粉末供給装置から金属粉末とセラミック粉末を分離するためのものです。サーメット粉末と酸化物セラミック粉末の粉末供給量を決定するか、あらかじめ両者の粉末を機械的手法により比例混合してからスプレーガンに供給する方法。サーメット粉末の割合が層ごとに減少し、酸化物セラミック粉末の割合が層ごとに増加し、勾配を形成しています。トランジションコーティング。
製品の特長
製品の特長
(1) 熱電対のベースチューブシリンダーは、熱伝導率が高く、比較的耐食性の高い金属材料で作られています。-そのため、熱電対は温度変化に対してより敏感になり、温度測定と制御の精度が保証されます。
製品の特長
サーモウェル破裂の原因と対処法
サーモウェルの破裂の主な原因は次のとおりです。
1.
サーモウェルが高速流体の影響を受け、負荷が大きすぎて応力が限界を超え、ケーシングが破裂します。{0}
2.
熱電対スリーブ自体の加工欠陥により応力が集中し、スリーブの破損を引き起こしやすくなります。
3.
パイプラインの過度の振動はサーモウェルに疲労損傷を引き起こします。
4.
流体がサーモウェルを通って流れると、サーモウェル内に振動が誘発されます。つまり、サーモウェルの固有振動数が流体の渦放出周波数と共鳴します。この共振現象により、サーモウェルの損傷がさらに早くなり、破損することもあります。
主な治療法:
サーモウェルの挿入深さを厳密に制御してください。挿入深さが増加すると、保護スリーブにかかる力が直接的に増加します。したがって、温度を測定する場合、サーモウェルをパイプの中心点に挿入することなく、流体の等温ゾーンに挿入するだけで済みます。これにより、体温計バッグのカンチレバーの長さが短くなり、その終点の振幅が小さくなります. .
必要なサーモウェル強度を確保しながらサーモウェル径を最適化。サーモウェルの直径が増加すると、時計のバッグにかかる力が直線的に増加するためです。したがって、時計袋の直径を選択する際には、サーモウェルの強度を合理的に確保し、共振危険領域を可能な限りずらす必要があります。
流体が渦流を発生させないように、断面形状を変更し、表面を構造的な形状に加工します。-
メンテナンスの品質管理を徹底し、熱電対スリーブの材質検査や探傷検査を実施し、溶接部の割れや破損などの異常事故の発生を厳重に防止します。
システムを稼働させるときは、パイプラインのバルブを突然全開にしないでください。バルブが初めて作動すると、サーモウェルには大きな一方向の力がかかります。-したがって、システムを最初に作動させるときは、システム圧力を徐々に上昇させ、サーモウェルをできるだけ小さくするために、バルブをゆっくり開く必要があります。前後の圧力差により、過度の一方向の力によるケーシングの破損が防止されます。-
よくある質問
何か質問はありますか？
インコネル601サーモウェルとは何ですか?
Inconel601 サーモウェルは、熱電対シースまたはサーモウェルとしても知られ、過酷な環境、化学物質、微粒子によって引き起こされる損傷から熱電対を保護するために使用されるデバイスです。 Inconel601 サーモウェルは、測定機器とプロセス媒体の間の障壁として機能することにより、熱電対の寿命と精度を延長します。
Inconel601 サーモウェルの材質は何ですか?
Inconel601 サーモウェルは通常、高品質の-ニッケル-クロム合金で作られています。この材料は、高温耐性、耐食性、機械的強度を考慮して選択されています。-
Inconel601 サーモウェルはどのようにして製品の寿命を延ばしますか?
Inconel601 サーモウェルは、精度や信頼性を損なうことなく、極端な温度や過酷な環境に耐えられるように設計されています。インコネル 601 サーモウェルは、耐久性のある保護層を提供することで、費用と時間のかかる修理につながる熱電対の損傷を防ぎます。-この寿命の延長により、時間、コスト、リソースが節約され、同時に製品全体の品質とパフォーマンスが向上します。
自分のアプリケーションに rightInconel601 サーモウェルを選択するにはどうすればよいですか?
特定のプロセス環境に耐えられる材料で作られた Inconel601 サーモウェルを選択してください。温度、圧力、腐食条件、研磨剤などの要因に注意してください。使用する熱電対の種類とアプリケーションの測定要件を考慮することも重要です。信頼できるサプライヤーまたはメーカーに相談すると、Inconel601 サーモウェルの適切な選択と設置を確実に行うことができます。
梱包と発送
1. 梱包材: モリブデン製フランジが湿気を帯びたり、軽度の衝突が発生したりしないように、防湿紙、プラスチック フィルム、発泡プラスチック、その他の梱包材を使用してください。-また、木製外装箱や木製パレットも梱包副資材として使用できます。
2. 外装：製品は、輸送中に圧迫されたり、ぶつかったりしないように、適切なサイズの木製外装箱または木製パレットに入れることができます。
3. 輸送方法：輸送中の製品の損傷を避けるために、海上輸送、陸上輸送、航空輸送などの適切な輸送方法を選択し、適切な取り扱い設備を確保してください。
私たちについて
えひせん
同社は 2004 年に設立され、溶解、プロファイリング、機械加工、貴金属アノードの研究開発など、先進的な金属材料の生産に重点を置いたハイテク組織です。従業員 50 人、敷地面積 15 ムーの当社は、革新的な製造に注力しています。
この事業には、圧延、熱処理、スタンピング、合金製造機械、処理センター、電気めっき、チタン陽極生産ライン、貴金属コーティング実験室、および関連する試験設備が備えられています。長年にわたって、研究開発、製造、販売を組み合わせた全体的な事業へと発展してきました。{0}
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